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1、喷油双 螺杆空压机具有:稳定性高,效率高,振动小,噪意低等优点。2 阴阳转子以及转子与机壳的配合是设定的,这样气体的回流泄漏少,同时无余间隙容积,故效率高。3 喷入的润滑油具有密封,冷却和润滑作用4 零部件少,无吸,排气阀片。主机:世界顶级品牌,性能优异,运转可靠。
2、极高的运转可靠性和效率,双螺杆式空气压缩机主机结构简单,几乎没有易损件,因此螺杆主机运转可靠,使用寿命长。易操作易维护。极佳的动力平衡特性。
3、噪音低、结构简单、维修方便;缺点:效率低、经常要更换皮带.安装,维修方便,造价稍低。功率损耗大,经常换皮带运行成本增加。优点是当空压机机头咬死时,电流保护也无效的情况下,皮带会断而不用烧电机,缺点是传动效率比直连的低个1%。
4、排气:螺杆继续旋转,压缩继续进行,直到排气口,压缩空气被推出排气口。在最后一部分,压缩空气放出之前,下一组齿槽又开始向排气口放出压缩空气,这形成了一个连续的压缩空气排放步骤。由于压缩周期重叠,压缩空气输送是连续的,所以不会像活塞式空压机产生的低频脉冲。
5、可以使用节流控制。(6)喷油螺杆式空压机轴封气密性好,而离心压缩机用于高转速的轴封气密性无法达到100%,因此不适合空气或氮气以外的任何气体压缩。
单螺杆空压机除具有双螺杆空压机所固有的可靠性高、操作维护简便、适应性强、无惯性等优点外,还克服了双螺杆机在设计和结构上的缺点后发展起来的新一代空压机,用单螺杆空压机来取代双螺杆空压机是动力用空压机的必然发展趋势,是一个现代化企业的必然选择。
单螺杆空压机和双螺杆空压机之间的区别有:力平衡单螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡,星轮齿承受气体力,要求星轮齿具有的足够的强度和刚度。双螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力,要求螺杆具有足够的强度和刚度。制造成本单螺杆和星轮轴承可选用普通轴承,制造成本较低。
单螺杆:螺杆和星轮轴承可***用一般的滚动轴承,制造成本较低;双螺杆:因为两螺杆转子较为大,要求***用精密度较高的滚动轴承,制造成本较高。
技术上:单螺杆空压机没有双螺杆成熟,没有相关行业标准和国家标准,机器出了故障解释权归空压机生产厂家,双螺杆空压机必须符合国家标准和行业标准GB8542,TB/T6430。
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